دستیابی به تحمل های محکم در طول ماشینکاری CNC نیاز به توجه دقیق به چندین فاکتور ، از راه اندازی دستگاه گرفته تا کنترل فرآیند.
کالیبراسیون منظم: دستگاههای CNC باید به طور مرتب کالیبره شوند تا اطمینان حاصل شود که حرکات آنها دقیق است. کالیبراسیون شامل تنظیم محورهای دستگاه برای اطمینان از پیروی از مسیرهای صحیح بر اساس استانداردهای مرجع است. این به حفظ دقت دستگاه به مرور زمان کمک می کند. نگهداری پیشرو: نگه داشتن دستگاه CNC در شرایط عالی بسیار مهم است. بررسی های روتین در مورد اجزای مهم مانند دوک نخ ریسی ، سیستم های درایو و یاتاقان از خطاهایی که ممکن است ناشی از سایش و پارگی باشد ، از عملکرد مداوم جلوگیری می کند. پایداری ترمال: اطمینان حاصل کنید که دستگاه در محیطی با شرایط دمای پایدار کار می کند ، زیرا گسترش حرارتی مواد یا اجزای می تواند بر ابعاد و صحت بخشی تأثیر بگذارد.
ابزارهای برش با کیفیت بالا: استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا و با کیفیت برای اطمینان از تحمل های محکم ضروری است. ابزارهای فرسوده یا کم کیفیت ممکن است باعث نادرستی شود ، بنابراین باید در صورت لزوم ، ابزارها جایگزین یا مجدداً تراشیده شوند.
بستن پایدار: اطمینان از اینکه قطعه کار به طور ایمن و دقیقاً گیره شده برای حفظ تحمل ضروری است. هر حرکتی یا تغییر قطعه کار در حین ماشینکاری می تواند منجر به عدم دقت بعدی شود. تنظیم کار: قطعه کار باید با دقت در دستگاه تراز شود. رذایل دقیق ، وسایل و گیره ها باید برای نگه داشتن بخشی در محل مورد استفاده قرار گیرند و تراز باید به طور مرتب بررسی شود.
جبران ابزار: تنظیم صحیح جبران ابزار برای حفظ دقت بعدی بسیار مهم است. Offsets مسیر ابزار دستگاه را نسبت به هندسه قسمت تنظیم می کند تا برای سایش ابزار اصلاح شود یا تغییرات جزئی در طول ابزار را به خود اختصاص دهد.
دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM): پس از ماشینکاری ، قطعات باید با CMM بازرسی شوند تا تأیید کنند که آنها تحمل های لازم را برآورده می کنند. این دستگاه ها اندازه گیری بسیار دقیقی از ویژگی های قسمت را ارائه می دهند. میکرومترها ، کالیپرها و گارها: علاوه بر CMM ، از ابزارهای اندازه گیری دقیق دستی باید برای بررسی ابعاد بحرانی در طول تولید استفاده شود تا تأیید شود که قطعات در محدوده تحمل قرار دارند.
سیستم های میرایی: کاهش ارتعاشات در هنگام ماشینکاری برای دستیابی به تحمل های محکم بسیار مهم است. استفاده از ابزارهای مرطوب کننده لرزش ، ماشین آلات با قاب های سنگین ، سفت و سخت و یاتاقان با کیفیت بالا می تواند به طور قابل توجهی تأثیر لرزش را بر روی دقت جزئی کاهش دهد. بهینه سازی مسیر TOOL: مسیرهای ابزار صاف و مداوم ، تغییرات ناگهانی را در جهت یا نیروهای برش بیش از حد به حداقل می رساند ، که می تواند باعث ایجاد ارتعاشات شود و منجر به خطاها در ابعاد جزئی شود.
استراتژی های مسیر بهینه سازی شده مسیر: استفاده از نرم افزار پیشرفته CAM (تولید رایانه) می تواند به تولید مسیرهای بهینه شده ابزار کمک کند که نیروهای برش را کاهش می دهد ، که به نوبه خود باعث کاهش انحراف ابزار می شود و ابعاد بخش سازگار با سرعت بیشتری را تضمین می کند. در بعضی موارد ، تکنیک های ماشینکاری با سرعت بالا با پارامترهای بهینه امکان کنترل فرایند کیفیت را انجام می دهند.
