در تولید انبوه ، بهبود راندمان تولید محصولات مهر زنی مسئله مهمی است که شرکتهای تولیدی با آن روبرو هستند. با توجه به خاصیت فرایند مهر زنی ، کارآیی تولید مستقیماً بر هزینه تولید و رقابت در بازار شرکت تأثیر می گذارد.
بهینه سازی فرایند مهر زنی کلید بهبود کارآیی تولید است. فرآیند تمبر شامل انتخاب مواد مناسب ، تعیین پارامترهای تمبر مناسب و تنظیم معقول مراحل تمبر است. در تولید انبوه ، انتخاب معقول ضخامت و سختی مواد اولین گام برای بهبود کارآیی است. انتخاب مواد باید سهولت پردازش آنها را در نظر بگیرد ، در حالی که از موادی که خیلی سخت یا خیلی ضخیم هستند ، می تواند اصطکاک و سایش ابزار را در طی فرآیند مهر زنی کاهش دهد و از این طریق باعث افزایش کارایی تولید شود. به طور مناسب سرعت و فشار تمبر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که هر عملیات تمبر در مناسب ترین محدوده انجام می شود ، که نه تنها می تواند از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند ، بلکه از هدر رفتن انرژی بیش از حد یا کاهش سرعت تولید نیز جلوگیری می کند.
طراحی قالب دقیق و مدیریت قالب مناسب برای بهبود کارآیی تمبر بسیار مهم است. طراحی قالب باید از صحت و ثبات برای جلوگیری از کار مجدد یا خرابی در تولید به دلیل مشکلات قالب اطمینان حاصل کند. بهینه سازی ساختار قالب و کاهش پیچیدگی غیر ضروری می تواند کارایی عملیاتی خط تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. تعمیر و نگهداری و جایگزینی قالب نیز بسیار مهم است. به طور منظم بررسی سایش قالب ها و تعویض یا تعمیر قالب های آسیب دیده به موقع می تواند پیشرفت صاف روند تولید را تضمین کند. علاوه بر این ، استفاده از مواد پیشرفته قالب و فناوری پوشش می تواند به افزایش عمر خدمات قالب ها و کاهش فرکانس جایگزینی قالب کمک کند ، در نتیجه باعث افزایش کارایی تولید می شود.
بهبود میزان اتوماسیون تجهیزات نیز یک روش مهم برای بهبود کارآیی تولید است. با توسعه فناوری اتوماسیون ، تجهیزات تمبر مدرن به تدریج توابع مانند تغذیه اتوماتیک ، تصحیح خودکار و تخلیه خودکار را به دست آورده است که می تواند زمان و خطاهای عملکرد دستی را تا حد زیادی کاهش دهد. این سیستم های خودکار نه تنها می توانند راندمان تولید را بهبود بخشند ، بلکه از دقت پردازش و قوام قطعات کار نیز اطمینان حاصل می کنند و بروز خطاهای انسانی را کاهش می دهند. در تولید انبوه ، استفاده از تجهیزات خودکار می تواند تداوم و پایداری تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و از این طریق چرخه تولید را کوتاه کند و تولید را در هر واحد افزایش دهد.
علاوه بر اتوماسیون ، استفاده از فناوری هوشمند همچنین می تواند به طور مؤثر کارایی تولید را بهبود بخشد. سیستم کنترل هوشمند می تواند فرآیند تولید را در زمان واقعی نظارت کند ، به طور خودکار پارامترهای تجهیزات را تنظیم کرده و از نوسانات تولید ناشی از عملکرد نادرست انسان جلوگیری کند. در عین حال ، سیستم هوشمند همچنین می تواند وضعیت عملیاتی خط تولید را از طریق جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها بهینه کند. با ایجاد تنظیمات در زمان واقعی در هر پیوند در فرآیند تولید ، سیستم هوشمند می تواند به سرعت به هرگونه مشکل در تولید پاسخ دهد ، خرابی را کاهش داده و از تولید کارآمد و پایدار اطمینان حاصل کند.
برنامه ریزی معقول تولید و مدیریت پرسنل نیز نقش مهمی در بهبود کارآیی دارند. در تولید انبوه ، ترتیب معقول تغییر تولید و برنامه ریزی علمی وظایف تولید می تواند از تنگناهای تولید ناشی از تنظیمات نامناسب تولید جلوگیری کند. برنامه ریزی مؤثر تولید می تواند عملکرد مداوم تجهیزات و تخصیص منابع تولید کافی را تضمین کند و از این طریق پیشرفت صاف تولید را تضمین کند. از نظر مدیریت پرسنل ، آموزش منظم اپراتورها برای بهبود مهارت های عملیاتی و قابلیت های کنترل اضطراری می تواند اطمینان حاصل کند که هر پیوندی در فرآیند تولید می تواند به طور کارآمد عمل کند و از تأخیرهای تولید ناشی از دلایل پرسنل جلوگیری کند.
مفهوم تولید لاغر همچنین می تواند به بهبود راندمان تولید محصولات مهر و موم کمک کند. از طریق روش های تولید لاغر ، کاهش زباله در تولید ، مانند کاهش ضایعات مواد ، کوتاه کردن چرخه تولید و کاهش زمان غیر تولیدی ، می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. تولید لاغر بر بهبود کارآیی کل سیستم تولید از طریق بهبود مستمر و بهینه سازی جریان فرآیند تأکید می کند ، نه اینکه فقط به افزایش تعداد تجهیزات یا نیروی انسانی اعتماد کنید. $ $
