بهینه سازی ماشینکاری تراش CNC فرآیند ، کاهش زمان ماشینکاری و بهبود کیفیت ماشینکاری ، کلیدهای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها است. با تنظیم منطقی پارامترهای برش ، بهینه سازی جریان فرآیند و بهبود استفاده از تجهیزات ، با حفظ کیفیت ماشینکاری بالا ، بازده ماشینکاری Lathes CNC می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.
انتخاب سرعت برش مناسب ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند به طور موثری بازده ماشینکاری را در حالی که باعث کاهش سایش ابزار و خطاهای ماشینکاری می شود ، بهبود بخشد. سرعت برش بالاتر می تواند سرعت برش را افزایش دهد ، اما سرعت بیش از حد ممکن است باعث ایجاد بیش از حد گرما شود و بر عمر ابزار و ماشینکاری سطح سطح تأثیر بگذارد. بنابراین ، پیدا کردن بهترین نقطه تطبیق بین پارامترهای برش و مواد ابزار و مواد قطعه کار ، کلید بهینه سازی فرآیند ماشینکاری است.
انتخاب مسیرهای ماشینکاری برای لاته های CNC می تواند به طور مستقیم بر طول زمان ماشینکاری تأثیر بگذارد. با بهینه سازی مسیر ابزار و جلوگیری از سکته های خالی غیر ضروری و سکته های برگشتی ، می توان زمان ماشینکاری را به طور مؤثر کاهش داد. به عنوان مثال ، با اتخاذ تخصیص معقول تر از خشن و اتمام ، می توان عمق برش و سرعت خوراک خشن را افزایش داد ، در حالی که در هنگام اتمام روی کنترل کیفیت سطح تمرکز می کند. مسیرهای برش معقول نه تنها می توانند زمان ماشینکاری را کاهش دهند ، بلکه از تغییر مکرر ابزار و پوشیدن بیش از حد ابزار نیز جلوگیری می کنند و از این طریق باعث بهبود استفاده از تجهیزات و دقت ماشینکاری می شوند.
در Lathes CNC ، استفاده از تجهیزات خودکار مانند سیستم های اتوماتیک در حال تغییر ابزار و سیستم های بارگیری خودکار و تخلیه می تواند مداخله دستی را کاهش دهد ، زمان جایگزینی قطعات کار را کوتاه کند و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشد. به خصوص در تولید انبوه ، تجهیزات خودکار می توانند اطمینان حاصل کنند که هر پردازش می تواند به طور کارآمد و دقیق انجام شود و خطاهای ناشی از عملکرد دستی را کاهش می دهد. همراه با یک سیستم مدیریت هوشمند ، از طریق نظارت و بازخورد در زمان واقعی ، پارامترهای پردازش و پیشرفت تولید می تواند به موقع تنظیم شود تا از ثبات و کارآیی فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود.
تأثیر سیستم خنک کننده و روغن کاری Lathes CNC بر کیفیت پردازش و عمر ابزار نمی تواند نادیده گرفته شود. خنک کننده و روان کننده مناسب نه تنها می تواند دمای برش را کاهش داده و تغییر شکل حرارتی مواد را کاهش دهد بلکه باعث کاهش سایش ابزار و حفظ دقت پردازش نیز می شود. در طی فرآیند پردازش ، جریان خنک کننده معقول و روش پاشش می تواند حالت خنک کننده بهینه ابزارها و قطعات کاری را تضمین کند ، تولید مناطق تحت تأثیر گرما را در طول پردازش کاهش داده و از کیفیت پردازش و پایان سطح اطمینان حاصل کند.
دقت و پایداری تجهیزات تراش CNC با استفاده طولانی مدت تغییر خواهد کرد. بازرسی و نگهداری منظم می تواند اطمینان حاصل کند که دستگاه در بهترین شرایط کار قرار دارد. اقداماتی مانند کالیبراسیون منظم دستگاه ها ، بازرسی قطعات دقیق و تمیز کردن سیستم های خنک کننده می تواند به طور موثری از پردازش خطاهای ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند .
