در طول پردازش تراش CNC فرآیند ، اگر تراشه های انباشته شده تولید شده در طی فرآیند برش به موقع حذف نشوند ، ممکن است تأثیر منفی بر کیفیت پردازش داشته باشد. تجمع تراشه شکسته نه تنها باعث سایش ابزار برش می شود بلکه ممکن است باعث نقص در سطح قطعه کار شود و حتی بر دقت پردازش تأثیر بگذارد. بنابراین ، جلوگیری از تجمع تراشه بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد ، پیوند مهمی برای اطمینان از تولید صاف است.
انتخاب معقول پارامترهای برش وسیله ای مؤثر برای کاهش تولید تجمع تراشه است. با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش ، میزان خوراک و عمق برش ، می توان راندمان پردازش بالا را بدون تجمع بیش از حد تراشه حفظ کرد. به عنوان مثال ، سرعت برش بیش از حد ممکن است باعث شود دمای تراشه بیش از حد زیاد شود ، که به نوبه خود باعث می شود که آن را به ابزار رعایت کند. تنظیم شرایط برش معقول نه تنها به کاهش تجمع تراشه کمک می کند بلکه باعث بهبود دقت ماشینکاری و عمر ابزار می شود.
سیستم حذف تراشه Lathes CNC نقش مهمی در جلوگیری از تجمع تراشه دارد. Lathes Modern CNC به طور کلی مجهز به دستگاه های کارآمد حذف تراشه ، مانند دستگاه های حذف تراشه های زنجیره ای ، دستگاه های حذف تراشه مارپیچ یا سیستم های حذف تراشه مبتنی بر آب است که می تواند به طور موثری تجمع تراشه های تولید شده در طی فرآیند برش خارج از منطقه پردازش را به موقع تخلیه کند. سیستم حذف تراشه به گونه ای طراحی شده است که هنگام پردازش قطعه های کاری با اشکال مختلف یا با شرایط مختلف برش ، می توان تجمع تراشه را به راحتی از بین برد تا از تداخل در ابزار و قطعه کار جلوگیری شود.
در برخی از فرآیندهای پردازش پیچیده ، استفاده از مایع برش نیز بخش مهمی در جلوگیری از تجمع تراشه است. مایع برش نه تنها می تواند نقش روان کننده ای داشته باشد ، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد ، بلکه به از بین بردن گرما و تجمع تراشه تولید شده در طی فرآیند برش نیز کمک می کند. با انتخاب مایع برش مناسب و اطمینان از عرضه و تمیز کردن به موقع ، می توان چسبندگی و تجمع تراشه های انباشته به طور مؤثر کاهش یافت و پیشرفت صاف روند برش را می توان تضمین کرد.
بازرسی منظم و تمیز کردن Lathes CNC نیز یک اقدام مهم برای جلوگیری از مشکلات تجمع تراشه است. پس از استفاده طولانی مدت ، تجمع تراشه ممکن است به قسمت های مختلف ابزار ماشین ، به ویژه ابزارها ، وسایل و میزهای ابزار دستگاه وصل شود. اگر این تراشه ها به موقع حذف نشوند ، ممکن است منجر به خرابی ابزار ، کاهش کیفیت سطح یا انحراف در دقت شود. بنابراین ، به طور منظم تمیز کردن و نگهداری از تراش برای اطمینان از منطقه برش بدون مانع و عبور از برداشت تراشه ، تضمین های مهمی برای اطمینان از کیفیت پردازش است.
در طی فرآیند پردازش ، یک روش مناسب بستن قطعه کار همچنین می تواند از تأثیر تجمع تراشه بر کیفیت پردازش تا حدی جلوگیری کند. اگر قطعه کار ناپایدار باشد ، ممکن است باعث ایجاد تماس ناهموار بین ابزار و قطعه کار شود و در نتیجه تراشه های نامنظم ایجاد شود. این تراشه های نامنظم ممکن است به طور مکرر در هنگام پردازش با ابزار تماس بگیرند ، سایش را افزایش داده و بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد. اطمینان از پایداری و صحت فیکسچر نه تنها می تواند تأثیر تجمع تراشه را کاهش دهد بلکه دقت پردازش را نیز بهبود می بخشد .
