نقص مشترک یا مسائل مربوط به کیفیت که می تواند در قسمت های مهر زده رخ دهد چیست؟

تمبر یک فرآیند تولیدی گسترده برای تولید قطعاتی از ورق فلز ، با استفاده از فشار زیاد برای شکل یا برش مواد است. در حالی که تمبر کارآمد و مقرون به صرفه است ، اما پتانسیل نقص های مختلف یا مسائل مربوط به کیفیت را به همراه دارد. این نقص ها می توانند قدرت ، عملکرد و ظاهر محصول نهایی را به خطر بیاندازند. شناسایی و درک این موضوعات مشترک برای به حداقل رساندن نقص ، اطمینان از قطعات با کیفیت بالا و بهینه سازی فرایند تولید بسیار مهم است.

پیچ و تاب یا اعوجاج

پیچ و تاب یا اعوجاج یکی از رایج ترین نقص ها در آن است قطعات تمبر بشر هنگامی اتفاق می افتد که مواد در طی فرآیند مهر زنی تحت تغییر شکل ناهموار قرار می گیرند. از آنجا که ورق فلز شکل گرفته است ، تنش های داخلی می تواند باعث خم شدن ، پیچ و خم یا خارج شدن از تراز شود. این تحریفات می تواند ناشی از ضخامت مواد ناهموار ، طراحی نادرست قالب یا نیروی بیش از حد اعمال شده در هنگام تمبر باشد. قطعات پیچ خورده ممکن است ابعاد مورد نیاز را برآورده نکند یا در برنامه نهایی آنها به درستی متناسب باشد. پرداختن به این مسئله شامل اطمینان از ضخامت مواد یکنواخت ، استفاده از طرح های مناسب قالب و کنترل نیروهای تمبر برای به حداقل رساندن تغییر شکل است.

ترک خوردگی و شکستگی

ترک خوردگی یا شکستگی قطعات مهر زده اغلب به دلیل فشار بیش از حد یا انتخاب ضعیف مواد رخ می دهد. هنگامی که مواد در معرض نیروی بیشتری قرار می گیرند از آنچه در برابر آن مقاومت می کند ، ممکن است ترک ها در امتداد نقاط استرس یا مناطق ضعیف ایجاد شوند. به عنوان مثال ، گوشه های تیز یا مناطقی با ضخامت کاهش یافته به ویژه در معرض ترک خوردگی است. یکی دیگر از دلایل شایع استفاده از موادی با انعطاف پذیری کم یا ویژگی های شکل ضعیف است. برای جلوگیری از ترک خوردگی ، تولید کنندگان می توانند طراحی قسمت را بهینه کنند ، از مواد انعطاف پذیر بیشتری استفاده کرده و در طی فرآیند تمبر ، نیروی کاربردی را کاهش دهند. علاوه بر این ، گرد کردن گوشه های تیز و اضافه کردن تقویت به طراحی می تواند به بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی کمک کند.

خراش و علائم سطح

خراش های سطحی ، علائم یا لکه ها مسائل مربوط به کیفیت در قسمت های مهر و موم شده است. این نقص ها معمولاً در حین کار ، حمل و نقل یا تماس با مرگ و مشت ها در طی فرآیند مهر زنی اتفاق می افتد. خراش ها می توانند بر جذابیت زیبایی شناسی این قسمت تأثیر منفی بگذارند و همچنین ممکن است در صورت شکستن لایه سطح محافظ منجر به خوردگی شود. برای به حداقل رساندن این مسائل ، حفظ پاکیزگی هم مواد و هم ابزار ضروری است. تمیز کردن منظم درگذشت ها و مشت ها و همچنین روغن کاری مناسب می تواند احتمال خراش ها را کاهش دهد. علاوه بر این ، استفاده از پوشش های محافظ یا فیلم در هنگام کار می تواند به حفظ یکپارچگی سطح کمک کند.

برس و لبه های تیز

آستانها لبه های ناخواسته و تیز هستند که در طی فرآیند تمبر در قسمت شکل می گیرند. اینها به طور معمول نتیجه مواد اضافی است که پس از برش یا برش توسط قالب به قسمت وصل می شود. Burrs می تواند خطرات ایمنی ایجاد کند ، در مونتاژ دخالت کند یا بر عملکرد قسمت تأثیر بگذارد. حضور Burrs همچنین بخشیدن به این قسمت را دشوارتر می کند و نیاز به مراحل اضافی پس از پردازش مانند Deburring را افزایش می دهد. برای جلوگیری از تشکیل Burr ، استفاده از ابزار دقیق ، تنظیم مناسب ترخیص از قالب و کنترل سرعت برش بسیار مهم است. تکنیک های پس از پردازش ، مانند Deburring ، ممکن است برای حذف هرگونه باقیمانده پس از تمبر نیز استفاده شود.

عدم دقت ابعادی

عدم دقت بعدی یک مسئله مشترک است که می تواند در قسمت های مهر و موم ایجاد شود. این اتفاق می افتد که ابعاد نهایی قسمت ، تحمل های مشخص شده را برآورده نمی کند ، که ممکن است ناشی از مشکلات مربوط به ابزار ، پوشیدن یا نوسانات در تنظیمات دستگاه تمبر باشد. عدم دقت بعدی می تواند منجر به تناسب بخشی ضعیف ، سوء استفاده در هنگام مونتاژ یا حتی خرابی کامل محصول شود. اطمینان از کنترل دقیق بر روی طراحی قالب ، نگهداری ابزار و پارامترهای تمبر برای به حداقل رساندن تغییرات بعدی ضروری است. علاوه بر این ، بررسی ها و اندازه گیری های منظم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات به طور مداوم در تحمل های قابل قبول تولید می شوند.

شکل گیری ناقص

شکل گیری ناقص هنگامی اتفاق می افتد که فرآیند تمبر به طور کامل ماده را مطابق آنچه در نظر گرفته شده شکل نمی دهد. این نقص ممکن است به دلیل عدم فشار یا فشار کافی در طول چرخه تمبر ، تنظیم نادرست قالب یا موادی باشد که برای شکل گیری مناسب بسیار ضخیم باشد. شکل گیری ناقص می تواند در بخش هایی که فقط تا حدی شکل دارند ، منجر شود و باعث می شود آنها نتوانند نیازهای عملکردی یا زیبایی شناسی را برآورده کنند. برای جلوگیری از تشکیل ناقص ، اطمینان از اعمال فشار مناسب در طی فرآیند مهر و موم مهم است و مستهجن برای قرار دادن ضخامت مواد طراحی شده است. نظارت منظم از دستگاه مهر زنی و ویژگی های مواد نیز به اطمینان از شکل گیری کامل کمک می کند.

دور سایش و پارگی

Die Wear یک اتفاق طبیعی در فرآیند مهر زنی به دلیل تماس مداوم بین قالب و مواد مهر و موم شده است. با گذشت زمان ، تمبر مکرر می تواند باعث از بین رفتن وضوح و دقت خود شود و منجر به نقصی مانند برش های ناهموار ، اشکال نادرست یا شکل گیری برس شود. مردن فرسوده همچنین می تواند به مشکلاتی مانند ترک یا نقص سطح روی قسمت های مهر زده کمک کند. برای کاهش اثرات سایش ، تولید کنندگان باید یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم را برای بازرسی و جایگزینی درگذشت های فرسوده اجرا کنند. استفاده از مواد و روکش های با کیفیت بالا همچنین می تواند عمر ابزار را افزایش داده و فرکانس نگهداری را کاهش دهد.

جریان مواد ضعیف

جریان ضعیف در طی فرآیند مهر زنی می تواند منجر به طیف وسیعی از نقص ها ، از جمله ضخامت ناهموار ، ترک ها یا چین و چروک در قسمت آخر شود. جریان مواد تحت تأثیر عواملی مانند طراحی قالب ، خصوصیات مواد و سرعت چرخه تمبر قرار دارد. اگر این ماده به راحتی به داخل حفره مرده جاری نشود ، می تواند باعث فشارهای موضعی شود و منجر به نقص شود. طراحی مناسب قالب ، از جمله ویژگی هایی مانند شعاع یا برش های امداد ، می تواند به هدایت جریان مواد و کاهش احتمال نقص کمک کند. علاوه بر این ، تنظیم سرعت تمبر و استفاده از روان کننده ها می تواند به اطمینان از جریان مواد صاف و جلوگیری از مشکلات کمک کند.

بیش از حد

بیش از حد occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

جدول نقص