تفاوت بین ماشینکاری CNC و روشهای سنتی ماشینکاری چیست؟

تفاوت در روش های پردازش و حالت های عملکرد
بزرگترین تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی در حالت کار نهفته است. ماشینکاری سنتی عمدتاً به عملکرد دستی تجهیزات مکانیکی متکی است و برش های مختلف ، شکل گیری و سایر فرآیندها از طریق تجربه و مهارت های اپراتور تکمیل می شود. ماشینکاری CNC از برنامه های CNC برای کنترل حرکت ابزارهای دستگاه استفاده می کند و فرآیند ماشینکاری را از طریق برنامه های از پیش برنامه ریزی شده تحقق می بخشد. این تفاوت در حالت عملکرد باعث تغییر در جریان فرآیند و عادات کاری شده است. ماشینکاری CNC مداخله دستی مستقیم در تولید را کاهش می دهد و بیشتر به برنامه و کنترل سیستم متکی است ، که نه تنها قوام ماشینکاری را بهبود می بخشد بلکه باعث می شود ماشینکاری قطعات پیچیده امکان پذیر شود.

تفاوت در دقت ماشینکاری و تکرارپذیری
از نظر دقت ، ماشینکاری سنتی با ثبات عملکرد دستی و ساختار مکانیکی تجهیزات خود محدود می شود و دقت و تحمل بعدی و تحمل شکل و موقعیت در قطعه کار نوسان خواهد داشت. ماشینکاری CNC از طریق کنترل دقیق برنامه ، به ویژه در تولید انبوه ، دقت و تکرار بعدی بالاتری را به دست می آورد. از طریق ریل های راهنمای با دقت بالا و سیستم های سروو ابزارهای CNC ، جابجایی ریز ابزار را می توان کنترل کرد ، به طوری که می توان خطای ماشینکاری هر قطعه کار را کنترل کرد ، که به ویژه برای صنایع با نیازهای دقیق مانند حمل و نقل هوایی ، اتومبیل و وسایل پزشکی بسیار مهم است.

تفاوت در راندمان پردازش
راندمان پردازش یکی از مهمترین مزیت های ماشینکاری CNC است. ماشینکاری سنتی به اپراتور نیاز دارد تا به طور مداوم ابزار را تنظیم کند ، اندازه قطعه کار را اندازه گیری کند و ابزار را تغییر دهد ، در حالی که این فرایندها از طریق اتوماسیون برنامه در ماشینکاری CNC تکمیل می شوند ، که چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه می کند. به خصوص در پردازش مداوم چند فرآیند ، ابزارهای دستگاه CNC می توانند چندین فرآیند را از طریق یک بستن انجام دهند و باعث کاهش زمان و تجمع خطا ناشی از بستن مکرر قطعه های کار می شوند. این ویژگی خودکار باعث افزایش کارایی تولید می شود و باعث می شود ماشین سازی CNC در تولید انبوه و تولید قطعات پیچیده کارآمدتر شود.

امکان سازگاری با پردازش شکل پیچیده
ماشینکاری سنتی اغلب هنگام مواجهه با سطوح خمیده پیچیده و قطعات خاص به شکل ، نیاز به ابزار ویژه و عملکرد سطح بالا دارد و چرخه پردازش طولانی است. ماشینکاری CNC می تواند به راحتی با پردازش قطعات شکل پیچیده با کمک کنترل برنامه و فناوری پیوند چند محوره مقابله کند. به عنوان مثال ، در ساخت قالب ، دستگاه های CNC به برش با دقت بالا سطوح خمیده پیچیده از طریق پیوند سه محور ، چهار محوره یا حتی پنج محور دست می یابند ، که نه تنها چرخه تولید قالب را کوتاه می کند ، بلکه بار کاری را نیز کاهش می دهد.

تفاوت در برنامه نویسی و تهیه فرآیند
ماشینکاری سنتی بیشتر به تجربه تکنسین ها برای تعیین مسیر فرآیند متکی است ، در حالی که ماشینکاری CNC قبل از ماشینکاری نیاز به برنامه نویسی دقیق و تجزیه و تحلیل فرآیند دارد. برنامه نویسان باید برنامه های معقول را بر اساس ویژگی های ساختاری قطعات ، خصوصیات مواد و عملکرد دستگاه های ماشین ساز تهیه کنند. این فرایند در آماده سازی اولیه زمان زیادی را می طلبد ، اما می تواند یک مزیت کارآیی زیادی در تولید انبوه داشته باشد. علاوه بر این ، ماشینکاری CNC نیاز به امکان استفاده از نرم افزار CAD/CAM دارد ، که بیشتر نیازهای فنی را برای تهیه فرآیند بهبود می بخشد.

تفاوت در نیازهای مهارت اپراتور
ماشینکاری سنتی به مهارت ها و تجربه دستی اپراتور متکی است ، در حالی که CNC Machining الزامات جدیدی را برای اپراتورها مطرح می کند ، و آنها را ملزم به تسلط بر دانش مانند برنامه نویسی CNC ، اشکال زدایی تجهیزات و تجزیه و تحلیل گسل می کند. این تغییر در ساختار مهارت به این معنی است که شرکت ها باید هزینه های آموزش بیشتری را در آموزش پرسنل سرمایه گذاری کنند و همچنین باعث می شود محتوای کار پرسنل پردازش متنوع تر شود.

تفاوت در تجهیزات سرمایه گذاری و هزینه های نگهداری
از نظر سرمایه گذاری تجهیزات ، ابزارهای ماشین سنتی هزینه خرید کمتری و نگهداری نسبتاً ساده دارند ، در حالی که ابزارهای ماشین CNC گران تر هستند و نیاز به نگهداری منظم سیستم و به روزرسانی نرم افزار دارند. اما در طولانی مدت ، ابزار ماشین CNC دارای مزایای جامع در بهبود راندمان تولید ، کاهش نرخ ضایعات و هزینه های نیروی کار است. به خصوص در تولید در مقیاس بزرگ ، ماشینکاری CNC می تواند هزینه هر قطعه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، که یکی از دلایل مهم کاربرد گسترده آن است.

تفاوت در انعطاف پذیری تولید
ماشینکاری CNC می تواند با اصلاح برنامه به سرعت با پردازش قطعات مختلف سازگار شود ، در حالی که ماشینکاری سنتی نیاز به تنظیم مجدد تجهیزات و ابزار دارد ، که باعث می شود ماشین سازی CNC در تولید دسته کوچک و چند متغیره انعطاف پذیر تر شود. در تولید مدرن ، به روزرسانی های محصول در حال تسریع است ، و این مزیت ماشینکاری CNC به ویژه برجسته است ، که می تواند به سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهد و چرخه توسعه محصول را کوتاه کند.

تفاوت در کنترل کیفیت و آزمایش
کنترل کیفیت ماشینکاری سنتی عمدتاً به بازرسی های بعدی متکی است ، در حالی که ماشینکاری CNC برای دستیابی به نظارت در زمان واقعی در طی فرآیند آسانتر است. به عنوان مثال ، برخی از دستگاه های CNC مجهز به پروب های اندازه گیری آنلاین هستند که می توانند قطعات کاری را در حین ماشینکاری تشخیص دهند و به طور خودکار جبران ابزار را اصلاح کنند و باعث بهبود اثربخشی کنترل کیفیت شوند. این روش تشخیص یکپارچه نقش مهمی در تضمین کیفیت محصول و کاهش زباله دارد.

تفاوت در مناطق کاربردی و روند توسعه
ماشینکاری سنتی هنوز هم در ساخت برخی از دسته های کوچک و قطعات ساده ، به ویژه برای شرکت های کوچک و متوسط حساس به هزینه ، دارای ارزش کاربردی است. ماشینکاری CNC به طور گسترده ای در زمینه های با دقت بالا و با ترکیب بالا مانند هوافضا ، اتومبیل ، الکترونیک و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. با توسعه تولید هوشمند ، ماشینکاری CNC عمیقاً با فناوری هایی مانند روبات ها ، اینترنت اشیاء و داده های بزرگ یکپارچه شده و باعث تغییر و تحول صنعت تولید به سمت دیجیتالی شدن و هوش می شود.

مقایسه بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی