خواه قطعات ماشینکاری CNC عملکردهای هوشمند و خودکار در واقع شامل ادغام و توسعه فناوری در بسیاری از جنبه ها است. این نه تنها به نوآوری سخت افزاری محدود می شود ، بلکه بهینه سازی نرم افزار و کنترل سیستم را نیز شامل می شود. با پیشرفت مداوم فناوری تولید هوشمند ، عملکردهای هوشمند و خودکار قطعات ماشینکاری شده CNC به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، به طور قابل توجهی کارایی تولید ، دقت پردازش و قابلیت حفظ سیستم را بهبود می بخشد.
توابع هوشمند معمولاً شامل جمع آوری داده ها ، نظارت بر زمان واقعی و خود بهینه سازی سیستم است. در مراکز ماشینکاری مدرن CNC ، سیستم های CNC هوشمند می توانند انحراف را در طی فرآیند ماشینکاری در زمان واقعی با ادغام چندین منبع ورودی داده مانند سنسورها ، نظارت بر دما و تجزیه و تحلیل مکانیکی تجزیه و تحلیل کنند. به عنوان مثال ، سیستم های هوشمند می توانند درجه سایش ابزارهای برش را تشخیص داده و به طور خودکار پارامترهای برش را برای گسترش عمر ابزار و حفظ کیفیت ماشینکاری تنظیم کنند. علاوه بر این ، با نظارت بر عوامل مانند دما و رطوبت در محیط کار در زمان واقعی ، سیستم هوشمند می تواند تغییرات محیطی را پیش بینی کند که ممکن است بر دقت پردازش تأثیر بگذارد و تنظیمات مربوطه را از قبل انجام دهد.
یکی دیگر از ویژگی های مهم هوشمند سیستم کنترل تطبیقی است. سیستم های سنتی CNC به ورودی دستی پارامترهای ماشینکاری نیاز دارند و این پارامترها در طول فرآیند ماشینکاری بدون تغییر باقی می مانند. سیستم کنترل تطبیقی می تواند به صورت پویا پارامترها را بر اساس داده های بازخورد در زمان واقعی در طی فرآیند ماشینکاری تنظیم کند تا با ویژگی های مختلف مواد یا تغییر در فرآیند برش مقابله کند. به عنوان مثال ، در طی فرآیند فرز ، تغییر در نیروی برش بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و سیستم هوشمند می تواند بر اساس این تغییرات برای حفظ شرایط بهینه پردازش ، سرعت خوراک و عمق برش را در زمان واقعی تنظیم کند.
با توسعه هوش مصنوعی و فناوری داده های بزرگ ، قطعات آینده ماشینکاری CNC برای پیش بینی دقیق تر و بهینه سازی دقیق تر فناوری هوش مصنوعی را ادغام می کند. از طریق الگوریتم های یادگیری ماشین ، سیستم CNC می تواند به طور خودکار فرآیند پردازش را بر اساس داده های تاریخی بهینه کرده و کارایی و کیفیت پردازش را بهبود بخشد. علاوه بر این ، بر اساس فناوری اینترنت اشیاء (IoT) ، تجهیزات ماشینکاری CNC می توانند با سایر تجهیزات ، خطوط تولید یا سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) برای دستیابی به مدیریت جامع اطلاعات تولید مرتبط شوند. از طریق این شبکه هوشمند ، فرایند تولید می تواند شفاف تر باشد و برنامه ریزی تولید ، تخصیص منابع و نگهداری تجهیزات را می توان با کارآمدتر مدیریت کرد .
