برای بهبود بیشتر سطح اتوماسیون ماشینکاری تراش CNC خط تولید ، نه تنها برای بهینه سازی عملکرد یک دستگاه واحد ، بلکه برای انجام تحول سیستماتیک و هوشمند از کل نیز لازم است. این نه تنها شامل اتوماسیون تجهیزات است ، بلکه نیاز به ادغام فناوری اطلاعات برای بهبود کارایی و دقت کل فرآیند تولید دارد.
سیستم تغذیه اتوماتیک پایه و اساس تحقق اتوماسیون تولید است. با استفاده از سلاح های مکانیکی ، کمربندهای نقاله اتوماتیک یا سیلوهای هوشمند ، می توان انتقال خودکار مواد اولیه و محصولات نیمه تمام را در طی فرآیند ماشینکاری تراش CNC ، از بین بردن مداخله انسان و بهبود کارآیی تولید تحقق بخشید. کاربرد این سیستم می تواند خرابی ناشی از دست زدن به دستی ، کاهش خطاهای انسانی و تنظیم انعطاف پذیر سرعت و دنباله تحویل را با توجه به نیازهای تولید کاهش دهد و از این طریق باعث بهبود عملکرد خط تولید شود.
سیستم تغییر ابزار اتوماتیک یکی از مهمترین وسیله های Lathes CNC برای بهبود اتوماسیون است. با ادغام عملکرد تغییر ابزار خودکار ، تراش می تواند به طور خودکار ابزارهای مختلف را با توجه به نیازهای برنامه در طی فرآیند پردازش تغییر دهد و مرحله تغییر ابزار دستی را از بین ببرد. سیستم تغییر ابزار اتوماتیک کارآمد نه تنها می تواند زمان تغییر ابزار را به شدت کوتاه کند ، بلکه تداوم تولید را نیز در شرایط مختلف فرآیند حفظ کرده و از ثبات فرآیند پردازش اطمینان حاصل می کند. سیستم Advanced Tool در حال تغییر همچنین دارای یک عملکرد مدیریت زندگی ابزاری است که می تواند به طور خودکار هنگام پوشیدن ابزار ، تعویض سریع و اطمینان از کیفیت پردازش ، به طور خودکار زنگ بزند.
اتوماسیون خط تولید همچنین باید ادغام و هماهنگی سیستم کلی را در نظر بگیرد. اگرچه اتوماسیون تجهیزات ساده می تواند کارایی یک لینک خاص را بهبود بخشد ، اگر تجهیزات ، سیستم ، پرسنل و غیره از کل خط تولید نتوانند با هم کار کنند ، ممکن است منجر به شکستگی یا ناکارآمدی کل فرآیند تولید شود. بنابراین ، ادغام سیستم Lathes CNC با سایر تجهیزات خودکار مانند سیستم های مرتب سازی خودکار ، روبات های بسته بندی ، سیستم های انتقال مواد و غیره می تواند به عملکرد هماهنگ تمام پیوندهای خط تولید دست یابد. از طریق مدیریت یکپارچه ، نه تنها می تواند راندمان کار را بهبود بخشد ، بلکه زمان خرابی تجهیزات و انتظار برای مواد را در طی فرآیند تولید به حداقل می رساند.
نظارت از راه دور و عملکرد و نگهداری هوشمند نیز مؤلفه های مهم خطوط تولید تراش CNC مدرن هستند. از طریق فناوری اینترنت اشیاء و پلت فرم محاسبات ابری ، شرکت ها می توانند نظارت از راه دور و تشخیص گسل خطوط تولید را تحقق بخشند. این فناوری نه تنها می تواند مدیریت بصری خطوط تولید را بهبود ببخشد ، بلکه خرابی تجهیزات یا مشکلات احتمالی را در زمان نیز تشخیص داده و از تصادفات توقف تولید ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری می کند. در عین حال ، سیستم عملکرد و نگهداری هوشمند می تواند به طور خودکار وضعیت عملیاتی تجهیزات را تجزیه و تحلیل کند ، پیشنهادات مربوط به نگهداری پیشگیرانه را ارائه دهد و به شرکتها کمک کند تا از قبل خرابی تجهیزات را تشخیص داده و حل کنند ، در نتیجه عمر خدمات تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری را افزایش می دهند .
