به عنوان یک مؤلفه مشترک صنعتی ، قطعات مهر زنی فلزی به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله اتومبیل ، الکترونیک ، لوازم خانگی ، حمل و نقل هوایی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. در این صنایع ، قطعات مهر زنی فلز اغلب باید در برابر شرایط مختلف محیطی مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت ، خوردگی و غیره مقاومت کنند ، بنابراین دوام آنها به معیار مهمی برای ارزیابی عملکرد آنها تبدیل شده است. دوام قطعات تمبر فلزی با مواد مورد استفاده ، فرآیند تولید ، تصفیه سطح و سایر عوامل ارتباط نزدیکی دارد.
دوام قطعات مهر زنی فلزی از نزدیک با مواد مورد استفاده ارتباط نزدیکی دارد. مواد مهر زنی متداول شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره است. ویژگی های هر ماده عملکرد آن را در محیط های مختلف تعیین می کند. به عنوان مثال ، مواد فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند ، بنابراین در یک محیط گاز مرطوب یا خورنده ، قطعات مهر زنی از جنس استنلس استیل می توانند عملکرد و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. با این حال ، برای مواد فولادی کربن ، علی رغم استحکام بالای آنها ، آنها در هنگام مواجهه با یک محیط مرطوب یا تماس با مواد شیمیایی ، مستعد زنگ زدگی هستند و در نتیجه کاهش مقاومت ساختاری ایجاد می شود. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد ، لازم است الزامات محیط استفاده خاص را در نظر بگیرید و مواد فلزی مناسب را انتخاب کنید.
فرآیند تولید قطعات مهر زنی فلزی نیز تأثیر مهمی در دوام آنها دارد. فرآیند مهر زنی برای تشکیل آنها فشار را به مواد فلزی اعمال می کند ، بنابراین کنترل پارامترهای فرآیند بسیار مهم است. اگر دمای و فشار دقیق در طی فرآیند تمبر حفظ نشود ، ممکن است باعث ایجاد ترک یا نقص در سطح قطعات مهر زنی فلزی شود ، که ممکن است به نقطه شروع برای خوردگی یا آسیب بعدی تبدیل شود. علاوه بر این ، برخی از قطعات مهر زنی فلزی باید برای بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت اکسیداسیون ، فرآیندهای عملیات حرارتی بیشتری مانند آنیل شدن و فرونشست را انجام دهند. قطعات تمبر فلزی تحت درمان با گرما معمولاً از مقاومت خستگی بهتر و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند و در شرایط محیطی مختلف از دوام بیشتری برخوردار هستند.
دوام قطعات مهر زنی فلز در یک محیط خاص نیز با فناوری تصفیه سطح ارتباط نزدیکی دارد. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش قطعات مهر زنی ، بسیاری از قطعات مهر زنی فلزی تحت فرآیندهای تصفیه سطح مانند گالوانیزه ، آبکاری یا سمپاش قرار می گیرند. گالوانیزه می تواند به طور موثری مانع از زنگ زدگی سطح قطعات شود و عمر خدمات خود را به ویژه در محیط های مرطوب و دریایی گسترش دهد. لایه برقی می تواند سختی سطح فلز را افزایش داده و مقاومت سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن را بهبود بخشد. علاوه بر این ، فرآیند پاشش می تواند ظاهر و لایه محافظ بهتری را فراهم کند ، که برای برخی از سناریوهای کاربردی با نیازهای بالا برای زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. در هنگام انتخاب این فن آوری های درمانی سطحی ، شرکت ها باید بر اساس محیط استفاده و نیازهای عملکردی تمبرهای فلزی ، گزینه های معقولی انجام دهند.
برای تمبرهای فلزی که باید در محیط های درجه حرارت بالا یا پایین مورد استفاده قرار گیرند ، مقاومت دما نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به طور کلی ، تمبرهای فلزی ممکن است در دماهای بالا گسترش حرارتی را تجربه کنند و در نتیجه تغییر در اندازه ایجاد شود که به نوبه خود بر دقت تطبیق آنها تأثیر می گذارد. محیط های دمای پایین ممکن است فلز را شکننده کند و در نتیجه شکستگی یا آسیب به تمبرها ایجاد شود. بنابراین ، برای تمبرهای مورد استفاده در این محیط های خاص ، انتخاب مواد مناسب و انجام عملیات حرارتی مناسب ، کلید اصلی اطمینان از این است که هنوز هم می توانند در شرایط دمای شدید کار کنند.
دوام تمبرهای فلزی نیز با بارهای موجود در هنگام استفاده ارتباط نزدیکی دارد. در برنامه های واقعی ، تمبرها اغلب باید در برابر بارهای مختلف مکانیکی مانند فشرده سازی ، تنش یا پیچشی مقاومت کنند. اگر طراحی و ساخت نادرست باشد ، ممکن است تمبرها به دلیل تجمع خستگی طولانی مدت ، بر عمر خدمات آنها تأثیر بگذارد. بنابراین ، طراحی معقول و جریان فرآیند نه تنها می تواند قدرت و سختی تمبرها را بهبود بخشد ، بلکه به طور مؤثر ضررهای آنها را در طول کار کاهش می دهد. $ $
