هنگام انجام با دقت بالا ماشینکاری CNC ، انتخاب پارامترهای برش مناسب بسیار مهم است. انتخاب منطقی پارامترهای برش می تواند به طور موثری کارآیی ماشینکاری و کیفیت ماشینکاری را متعادل کند ، اطمینان حاصل کند که قطعه کار به دقت و کیفیت سطح نیاز دارد ، ضمن بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های پردازش. پارامترهای برش شامل سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره است. هر مورد تأثیر مهمی در نتایج پردازش دارد.
سرعت برش به سرعت حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار اشاره دارد. در ماشینکاری با دقت بالا ، انتخاب سرعت برش مناسب حتی توزیع نیروهای برش بین ابزار و قطعه کار را تضمین می کند و از این طریق لرزش و سایش ابزار را کاهش می دهد. هنگامی که سختی مواد زیاد است ، کاهش مناسب سرعت برش می تواند از پوشیدن بیش از حد ابزار جلوگیری کرده و عمر سرویس ابزار را بهبود بخشد. برای مواد نرم تر ، می توان سرعت برش را برای بهبود راندمان پردازش افزایش داد. با این حال ، سرعت برش خیلی زیاد یا خیلی کم بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خیلی زیاد باشد ، تجمع گرما ممکن است باعث تغییر شکل کار شود که این امر بر دقت بعدی تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خیلی کم است ، ممکن است باعث ایجاد نیروی برش بیش از حد شود که این امر بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
نرخ خوراک نرخ خوراک در جهت برش در هنگام برش ابزار است. انتخاب نرخ خوراک همچنین نیاز به در نظر گرفتن نوع مواد ، شرایط ابزار و الزامات پردازش دارد. در ماشینکاری CNC با دقت بالا ، نرخ خوراک پایین تر می تواند به کاهش میزان برش در هر برش کمک کند ، در نتیجه باعث بهبود کیفیت سطح ، کاهش بار بر روی ابزار و جلوگیری از لرزش بیش از حد ، که برای اطمینان از صحت بسیار مهم است. با این حال ، نرخ خوراک بسیار پایین ممکن است باعث کاهش راندمان پردازش و افزایش ساعات کار شود. بنابراین ، هنگام انتخاب نرخ خوراک ، لازم است که مطابق با الزامات خاص قطعه کار و ریتم تولید ، منطقی تنظیم شود تا نقطه تعادل بین کارآیی و جرم پیدا شود.
عمق برش به عمق ابزار برش در قطعه کار در طول پردازش اشاره دارد. در ماشینکاری با دقت بالا ، عمق برش کم عمق به کاهش مناطق تحت تأثیر گرما کمک می کند و از این طریق امکان تغییر شکل قطعه کار ضمن اطمینان از صحت ، کاهش می یابد. عمق برش عمیق تر می تواند باعث افزایش کارایی ماشینکاری و کاهش زمان ماشینکاری شود ، اما ممکن است نیروی برش را افزایش دهد ، و در نتیجه عوامل ناپایدار در پردازش باشد که بر کیفیت سطح نهایی تأثیر می گذارد. انتخاب عمق برش باید براساس شکل ، مواد و دقت مورد نیاز قطعه کار تعیین شود.
علاوه بر پارامترهای برش اساسی ، انتخاب مواد ابزار مناسب ، پوشش و هندسه نیز عامل اصلی در ماشینکاری CNC با دقت بالا است. انتخاب ابزارها به طور مستقیم بر عملکرد برش و نتایج ماشینکاری تأثیر می گذارد. مواد و روکش های ابزار مختلف می توانند با شرایط مختلف برش سازگار شوند و باعث افزایش دوام و اثر برش ابزار شوند. علاوه بر این ، هندسه ابزار ، مانند زاویه و شکل لبه برش ، همچنین تأثیر مهمی در برش ، کیفیت سطح و دقت ماشینکاری دارد. در ماشینکاری با دقت بالا ، انتخاب هندسه ابزار مناسب می تواند بی ثباتی را در حین برش به حداقل برساند.
در طی کل فرآیند پردازش ، لازم است که به طور جامع تغییر شکل حرارتی قطعه کار و سایش ابزار را در نظر بگیرید. با بهینه سازی پارامترهای برش و نظارت بر فرآیند ماشینکاری در زمان واقعی ، می توان تأثیر این عوامل بر دقت ماشینکاری را کاهش داد. به عنوان مثال ، روغن کاری و خنک کننده با روغن خنک کننده یا برش می تواند به طور موثری گرمای تولید شده در طول پردازش را کاهش داده و خطر تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد. $ $
