ابزار آلات مورد نیاز دمای محیط
در مرکز ماشینکاری تراش CNC نسبت به دمای محیط کار حساس است. معمولاً توصیه می شود دمای محیط بین 15 تا 30 ℃ حفظ شود تا از دمای شدید که خیلی زیاد یا خیلی کم است جلوگیری شود. اختلاف بیش از حد دما بر انبساط حرارتی و انقباض اجزای ساختاری ابزار دستگاه تأثیر می گذارد و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. در عین حال ، دمای محیط نباید خیلی سریع تغییر کند. تغییرات ناگهانی دما می تواند به راحتی باعث تغییر شکل استرس اجزای اصلی مانند دوک نخ ریسی و پیچ شود و باعث کاهش پایداری ماشینکاری شود.
رطوبت و نیازهای پاکیزگی هوا
یک محیط رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث اکسیداسیون اجزای الکتریکی در داخل تجهیزات ، تماس ضعیف و حتی مدارهای کوتاه شود. توصیه می شود که رطوبت نسبی بین 40 تا 75 درصد نگه داشته شود و باید از تراکم بخار آب در قسمت هایی مانند کابینت های کنترل و درایوهای سرو استفاده شود. هنگامی که هوا حاوی مقدار زیادی ناخالصی مانند گرد و غبار ، غبار نفتی و گازهای خورنده باشد ، پیری قطعات را تسریع می کند و مکانیسم های حرکتی مانند ریل اسلاید و پیچ را آلوده می کند. بنابراین ، تجهیزات باید در یک کارگاه تهویه و تمیز قرار بگیرند و در صورت لزوم باید تجهیزات تصفیه هوا اضافه شود.
الزامات پایداری منبع تغذیه
مرکز ماشینکاری تراش CNC برای پایداری ولتاژ ، جریان و فرکانس منبع تغذیه نیازهای بالایی دارد. به طور کلی ، ولتاژ منبع تغذیه سه فاز 380 ولت است ، با دامنه نوسان مجاز 10 ± و فرکانس 50 هرتز. اگر ولتاژ ناپایدار باشد ، ممکن است باعث خرابی سیستم ، هشدار ، خطاهای موقعیت یابی و در موارد شدید ، آسیب به سیستم سروو یا موتور دوک کند. توصیه می شود برای اطمینان از تداوم و ایمنی عملکرد تجهیزات ، تثبیت کننده ولتاژ یا منبع تغذیه UPS را تجهیز کنید.
الزامات نصب بنیاد و ماشین آلات
برای اطمینان از عملکرد صاف مرکز ماشینکاری ، تجهیزات باید بر روی یک پایه جامد و بدون لرزش نصب شوند. استحکام پایه باید بتواند در برابر وزن کل ابزار در برابر وزن مقاومت کند و تا حد امکان از منابع ارتعاش مانند ماشین های پانچ و تجهیزات دور باشد. پایین ابزار ماشین باید به صورت افقی با لنت های ضد شوک یا براکت های تنظیم افقی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که بدنه دستگاه لرزش یا شیب ندارد. پس از نصب ، از یک سطح برای اصلاح افقی هر جهت محور استفاده کنید تا به حفظ قوام دقت ماشینکاری کمک کند.
منبع هوا و شرایط خنک کننده
برخی از مراکز ماشینکاری مجهز به دستگاه های پنوماتیک مانند بستن پنوماتیک ، سیستم های تغییر ابزار پنوماتیک و غیره هستند. این نوع تجهیزات نیاز به منبع هوا دارند و به طور کلی نیاز به هوای فشرده و خشک دارد و فشار معمولاً بین 0.5 تا 0.8 مگاپاسکال است. هوای فشرده شده نباید حاوی رطوبت ، غبار روغن ، ناخالصی های ذرات و غیره باشد. توصیه می شود از سه تکه (فیلتر ، شیر کاهش فشار ، غبار روغن) برای درمان استفاده کنید. مایع خنک کننده نیز باید به طور مرتب جایگزین شود تا از بدتر شدن یا باکتری های پرورش دهنده امولسیون جلوگیری شود ، که اثر منفی بر روی سطح قطعات خواهد داشت.
اپراتور از الزامات مشخصات استفاده می کند
اگرچه مرکز ماشینکاری به عملکرد خودکار دست یافته است ، اما هنوز هم به عملکرد استاندارد اپراتور متکی است. اپراتور باید تحت آموزش حرفه ای قرار بگیرد و با ساختار اساسی تجهیزات ، سیستم کنترل ، روشهای ماشینکاری و رسیدگی به گسل مشترک آشنا باشد. در حین کار ، پارامترهای برنامه ، بستن قطعه کار و جایگزینی ابزار باید مطابق با روند عمل شود. عملکرد غیرقانونی نه تنها ممکن است باعث آسیب تجهیزات شود بلکه بر کیفیت پردازش قطعه نیز تأثیر می گذارد و حتی باعث تصادفات ایمنی نیز می شود.
سیستم نرم افزاری و الزامات ورودی برنامه
عملکرد مرکز ماشینکاری CNC به اجرای دقیق برنامه CNC بستگی دارد. این برنامه نیاز به استفاده از پارامترهای پردازش مناسب و مطابقت با مواد واقعی و نیازهای فرآیند دارد. فرآیند ورودی برنامه باید با دقت بررسی شود تا از خطاهای ورودی که باعث برخورد ابزار یا خراش بخش کار می شود ، جلوگیری شود. در صورت لزوم ، ایمنی برنامه می تواند به تدریج از طریق سیستم شبیه سازی یا عملکرد تک بخش آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد تجهیزات در محدوده قابل کنترل قرار دارد.
هماهنگی منظم نگهداری و نگهداری
اگر فرآیند پردازش قطعات بخواهد برای مدت طولانی ثبات را حفظ کند ، نگهداری منظم تجهیزات ضروری است. کاربران باید طبق دستورالعمل یا برنامه نگهداری ، سیستم روغن کاری ، سیستم خنک کننده ، اجزای الکتریکی ، ریل های راهنمایی ، پیچ ها و سایر قسمت ها را به طور مرتب بررسی و تمیز کنند. در طی فرآیند تعمیر و نگهداری ، همچنین لازم است با تغییر در مواد پردازش و تنظیم وضعیت عملیاتی تجهیزات ، جایگزین کردن قطعات به موقع ، به روزرسانی داده های جبران کننده ابزار و غیره ، همکاری کنید تا از ثبات پردازش قطعات اطمینان حاصل شود.
سازگاری مواد و شکل قطعات فرآوری شده
شکل و مواد قطعات مناسب برای پردازش در مراکز پردازش تراش CNC نیز بر شرایط استفاده تأثیر می گذارد. برای قطعاتی با سختی بالاتر ، مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد سخت شده ، نیازهای بالاتر بر استحکام تجهیزات ، عملکرد ابزار و راندمان خنک کننده قرار می گیرد. در پردازش قطعات خاص شکل یا سازه های نازک ، الزامات دقیق تر در روش رفع فیکسچر ، برنامه ریزی مسیر پردازش و غیره قرار می گیرد و کاربران موظفند شرایط استفاده را با توجه به ویژگی های قطعات به طور منطقی تدوین کنند. $ $ $ $ $ $ $ $
