این که آیا شکل هندسی قطعه کار عمدتا از نظر چرخشی متقارن است
Lathes CNC عمدتاً برای پردازش قطعه های چرخشی استفاده می شود. خصوصیات ساختاری آنها تعیین می کند که آنها راندمان پردازش بالایی برای قطعات متقارن چرخشی دارند. بنابراین ، اینکه آیا قطعه کار دارای ویژگی های چرخشی است ، معیار اصلی برای قضاوت در مورد مناسب بودن برای پردازش تراش است.
به عنوان مثال ، شفت ها ، آستین ها ، دیسک ها ، مخروط ها ، کره ها و سایر قسمت ها اشیاء پردازش مناسب معمولی هستند. اگر شکل قطعه کار پیچیده تر باشد ، حاوی تعداد زیادی از هواپیماها ، کانتورهای مربع یا سازه های خاص باشد ، استفاده از ماشین های فرز ، مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات مناسب تر است.
آیا نوع مواد برای پردازش چرخشی مناسب است
Lathes CNC طیف گسترده ای از سازگاری با مواد را دارد. مواد متداول شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس ، پلاستیک ، نایلون و غیره است. با این حال ، پردازش مواد مختلف در هنگام پردازش چرخش بسیار متفاوت است.
اگر ماده قطعه کار خیلی سخت باشد (مانند فولاد سخت شده ، فولاد تنگستن) یا خیلی نرم (مانند لاستیک نرم ، برخی از مواد کامپوزیت) ، ممکن است مشکلاتی مانند افزایش سایش ابزار ، تغییر شکل برش بزرگ یا تثبیت ناکارآمد رخ دهد. در این زمان ، لازم است ارزیابی کنیم که آیا تطبیق ابزار ، شرایط خنک کننده و روغن کاری و قدرت دوک نخ ریسی الزامات را برآورده می کند.
آیا دقت بعدی و نیازهای زبری سطح با قابلیت های چرخش مطابقت دارد
Lathes CNC از تکرار و ثبات ابعادی بالایی برخوردار است و برای پردازش قطعات چرخشی با نیازهای بالا برای دقت ابعادی ، همبستگی ، عمودی و غیره مناسب است.
اگر قطعه کار برای زبری سطح ، مانند نیاز به اثر آینه ، نیازهای بسیار بالایی داشته باشد ، ممکن است برای پردازش بعدی یک چرخ دستی لازم باشد. اگر قطعه کار فقط یک قسمت خشن باشد ، ممکن است استفاده از تراش CNC اقتصادی نباشد ، و باید در ترکیب با نیازهای فرآیند واقعی به طور جامع در نظر گرفته شود.
این که آیا دسته پردازش قطعه کار اقتصادی است ماشینکاری تراش CNC
Lathes CNC برای پردازش خودکار دسته ها یا مقادیر متوسط قطعات مناسب است ، به خصوص در شرایط تکرار قوی و مسیرهای فرآیند ثابت ، که می تواند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشد و وابستگی دستی را کاهش دهد. با این حال ، در سناریوهایی با تک قطعات ، دسته های کوچک یا تغییرات مکرر در ساختار ، هزینه اشکال زدایی تجهیزات و برنامه نویسی زیاد است.
برای تعیین اینکه آیا قطعه کار برای Lathes CNC مناسب است ، باید دسته پردازش و ریتم تولید نیز در نظر گرفته شود. اگر این یک قسمت اثبات یک قطعه یا غیر استاندارد با شکل های پیچیده باشد ، ممکن است استفاده از یک مرکز چاشنی یا ماشینکاری عمومی انعطاف پذیرتر باشد.
آیا روش بستن برای ساختار دوک نخ ریسی مناسب است
در ماشینکاری تراش CNC ، قطعه کار باید توسط یک چاک ، مرکز ، کله بهار یا فیکسچر مخصوص قرار گیرد. اگر شکل قطعه کار به طور پایدار (مانند قطعات صفحه شکل ، قطعات نازک به شکل مخصوص شکل) دشوار باشد ، یا اندازه آن از محدوده پردازش تراش فراتر می رود ، ممکن است نیازهای پردازش عادی را برآورده نکند. اگر سطوح داخلی و بیرونی قطعه کار به طور همزمان پردازش شود ، باید تأیید شود که تراش CNC دارای دوک های دوگانه ، پشتیبانی از دم یا توابع بستن خودکار است تا از خطاهای مکرر و خطاهای موقعیت یابی جلوگیری شود.
آیا محتوای پردازش قابلیت های فرآیند تراش را برآورده می کند
Lathes CNC عمدتاً بر اساس چرخش است و برای محافل خارجی ، سوراخ های داخلی ، موضوعات ، چهره های انتهایی ، نوار ، شیار و سایر عملیات مناسب است. برخی از چاههای CNC با برج های برق نیز می توانند فرز ، حفاری ، ضربه زدن و سایر پردازش های کامپوزیت را تکمیل کنند. با این حال ، اگر قطعه کار به پردازش جانبی زیادی ، آسیاب کانتور و حفاری گروه سوراخ نیاز داشته باشد ، ظرفیت پردازش تراش محدود خواهد بود. هنگام قضاوت ، لازم است تجزیه و تحلیل کنیم که آیا فرآیند مورد نیاز با عملکرد تجهیزات مطابقت دارد تا از تغییر در وسط دستگاه ، افزایش تعداد زمان بستن یا تأخیر در تحویل به دلیل عملکردهای ناکافی جلوگیری شود.
آیا ظرفیت تجهیزات نیازهای پردازش را برآورده می کند
انتخاب Lathes CNC به طور مستقیم بر سازگاری پردازش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، سرعت دوک ، نوع برجک ، تعداد محورهای قابل برنامه ریزی ، حداکثر قطر و طول برش ، ظرفیت کتابخانه ابزار و غیره ، همه بر ظرفیت پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد.
اگر قطعه کار بزرگ باشد یا مواد سخت باشد ، و گشتاور دوک تجهیزات مورد استفاده کافی نیست یا استحکام کم است ، بر ثبات و دقت برش تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، سازگاری سیستم کنترل و اینکه آیا از بخش های برنامه پیچیده پشتیبانی می کند نیز باید در نظر گرفته شود. $ $
