CNC Lathe ابزاری مهم در ساخت ماشین آلات مدرن است و به طور گسترده در پردازش با دقت بالا قطعات مختلف فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. پردازش تراش CNC از قطعات دستگاه تراش برنجی وسیله مهمی برای پردازش قطعات برنجی پیچیده به دلیل اتوماسیون ، دقت بالا و راندمان بالا است. در زیر فرآیند پردازش تراش CNC قطعات تراش برنجی با جزئیات معرفی می شود.
1. برنج آلیاژ مس و روی است. عملکرد خوب پردازش و مقاومت در برابر خوردگی آن را به یک ماده مشترک در پردازش تراش تبدیل می کند. قبل از پردازش قطعات برنجی در تراش CNC ، لازم است مواد برنجی مناسب را انتخاب کنید. انواع مختلفی از برنج وجود دارد که از میان آنها H59 ، H62 و سایر مدل ها اغلب برای پردازش چرخشی استفاده می شوند زیرا از استحکام و انعطاف پذیری خوبی برخوردار هستند و برای برش دقیق روی توری های CNC مناسب هستند.
ابزارهای پردازش تراش CNC معمولاً ابزارهای کاربید یا ابزارهای فولادی پر سرعت را انتخاب می کنند. سختی مواد برنجی متوسط است و ایجاد ساییدگی جدی روی ابزارها آسان نیست ، بنابراین به ابزارهای بسیار سخت مورد نیاز نیست. با این حال ، به دلیل نیازهای دقیق پردازش ، وضوح ابزار باید تضمین شود. در Lathes CNC ، ابزارهای چرخشی متداول شامل ابزارهای چرخش صورت ، ابزارهای چرخش استوانه ای خارجی ، ابزارهای چرخش سوراخ داخلی و ابزارهای چرخش نخ و غیره هستند. انتخاب خاص به شکل قسمت و الزامات پردازش بستگی دارد.
2. هنگام پردازش قطعات برنجی بر روی Lathes CNC ، نوشتن برنامه های CNC یک گام کلیدی است. برنامه نویسان از نرم افزار برنامه نویسی حرفه ای (مانند کد G) برای رمزگذاری هر مرحله عملیاتی در فرآیند پردازش با توجه به نقشه های طراحی قطعات استفاده می کنند. این شامل مسیر حرکت ابزار ، سرعت خوراک ، عمق برش ، روش چرخش و غیره است.
در هنگام برنامه نویسی ، باید ویژگی های مواد برنجی کاملاً در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، برنج نرم تر است و می تواند در برابر سرعت برش بالاتر مقاومت کند ، که می تواند راندمان پردازش را بهبود بخشد. با این حال ، برای اطمینان از اتمام سطح و صحت ، سرعت خوراک و عمق برش هنوز به درستی کنترل می شود.
3. قبل از پردازش رسمی ، مواد برنجی باید به طور محکم بر روی چاک تراش CNC سوار شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در طول پردازش انحراف یا لرزش نخواهد داشت. چاک تراش با بستن یا جذب خلاء ، قطعه کار را برطرف می کند. اطمینان از پایداری تثبیت قطعه کار ، پیش نیاز مهمی برای دقت پردازش است.
تنظیم ابزار به تنظیم موقعیت اولیه ابزار در تراش CNC اشاره دارد تا اطمینان حاصل شود که این ابزار می تواند به طور دقیق به موقعیت از پیش تعیین شده قطعه کار بریده شود. در طی فرآیند تنظیم ابزار ، اپراتور باید موقعیت اولیه ابزار را به صورت دستی یا خودکار اندازه گیری کند و اطلاعات موقعیت را به سیستم CNC وارد کند. به این ترتیب ، تراش CNC می تواند مسیر حرکت ابزار را در طول پردازش به طور دقیق کنترل کند.
4. چرخش خشن اولین قدم برای پردازش است. وظیفه اصلی این است که به سرعت مواد اضافی را حذف کرده و قطعه کار را به اندازه طراحی نزدیک کنیم. از آنجا که برنج یک ماده نرم است ، می توان از مقدار خوراک بیشتر و سرعت خوراک سریعتر برای بهبود راندمان برش استفاده کرد. نیازی به دنبال کردن سطح سطح در مرحله چرخش خشن نیست. تمرکز روی حذف کارآمد مواد است.
پس از اتمام چرخش خشن ، مرحله چرخش خوب وارد می شود. هدف از چرخش خوب پردازش قطعاتی است که نیازهای تحمل بعدی را برآورده می کنند و به سطح سطح مورد نیاز طراحی می رسند. در این مرحله ، مقدار برش اندک است و برای اطمینان از دقت پردازش و کیفیت سطح ، میزان خوراک نسبتاً کند است. برنج دارای ماشینکاری خوبی است و می تواند یک سطح صاف و اندازه یکنواخت را بدست آورد.
برای برخی از قطعات تراش برنجی ، پردازش چهره انتهایی و پردازش سوراخ داخلی نیز لازم است. چرخش پایان برای پردازش قسمت مسطح قطعه کار برای صاف کردن و عمود بر محور استفاده می شود. پردازش سوراخ داخلی از یک ابزار خسته کننده یا مته برای باز یا گسترش قسمت داخلی قطعه استفاده می کند. این فرآیند برای اطمینان از اینکه قطر سوراخ نیازهای طراحی را برآورده می کند ، نیاز به دقت بالایی دارد.
فرآیند پردازش تراش CNC قطعات برنجی برنجی شامل تهیه مواد ، نوشتن برنامه ، نصب قطعه کار ، تنظیم ابزار ، چرخش خشن ، چرخش خوب و سایر مراحل است. از طریق کنترل خودکار Lathes CNC ، راندمان پردازش و دقت قطعات برنجی بسیار بهبود یافته است ، به خصوص برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده و نیازهای تحمل دقیق مناسب است. این روش پردازش مدرن نقش غیر قابل تعویض در تولید قسمت های برنجی دارد .
