خوردگی از قطعات فلزی یکی از اصلی ترین عواملی است که عمر و عملکرد آنها را تعیین می کند. محیط کار تأثیر مستقیمی بر خوردگی قطعات فلزی دارد. عوامل می توانند روند خوردگی فلزات را تسریع یا به تأخیر بیندازند. بنابراین ، درک کامل از تأثیر محیط کار بر خوردگی قطعات فلزی به انجام اقدامات محافظ مناسب و گسترش عمر خدمات قطعات کمک خواهد کرد. در این مقاله به طور مفصل مورد بررسی قرار می گیرد که چگونه محیط کار بر خوردگی قطعات فلزی از جنبه های رطوبت و دما ، تماس با مواد شیمیایی ، سایش مکانیکی و محیط جوی تأثیر می گذارد.
1. تأثیر رطوبت و دما بر خوردگی
رطوبت یکی از عوامل مهم مؤثر بر خوردگی فلز است. این لایه از فیلم آب یک محیط رسانا برای خوردگی الکتروشیمیایی فراهم می کند و باعث اکسیداسیون و خوردگی فلزات می شود. به خصوص برای فلزاتی مانند فولاد ، وجود رطوبت باعث ایجاد زنگ زدگی می شود و باعث می شود قطعات به تدریج قدرت ساختاری را از دست بدهند.
دما همچنین یک عامل مهم بر خوردگی است. افزایش دما باعث افزایش واکنشهای شیمیایی می شود و در نتیجه روند اکسیداسیون روی سطح فلز را تسریع می کند. در یک محیط با درجه حرارت بالا ، به ویژه هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند ، قطعات فلزی برای تشکیل یک لایه اکسید یا لایه زنگ زدگی ، واکنشهای اکسیداسیون را انجام می دهند. علاوه بر این ، اثرات خوردگی در محیط های با درجه حرارت بالا و رطوبت بالا قابل توجه خواهد بود. به عنوان مثال ، در مناطق گرمسیری یا ساحلی ، قطعات فلزی تمایل به خوردگی بسیار سریعتر از مناطق خشک دارند.
2. تأثیر قرار گرفتن در معرض شیمیایی بر خوردگی
مواد شیمیایی در محیط کار تأثیر فاسد بزرگی بر روی قطعات فلزی دارند. رسانه های خورنده مانند اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها می توانند ساختار سطح فلزات را از طریق واکنشهای شیمیایی از بین ببرند و باعث خوردگی سریع شوند.
محیط اسیدی: در محیط اسیدی ، سطح فلز با اسیدها واکنش نشان می دهد تا نمک های فلزی تشکیل شود و باعث می شود سطح به تدریج خراب و تجزیه شود. برخی از محیط های صنعتی ، مانند گیاهان شیمیایی و کارگاه های آبکاری ، اغلب با غبار اسید یا گازهای اسیدی همراه هستند که به راحتی می تواند باعث خوردگی جدی قطعات فلزی شود.
محیط قلیایی: مواد قلیایی نیز فلزات ، به ویژه فلزات فعال مانند آلومینیوم را خوردند. در یک محیط قلیایی قوی ، سطح فلز تحت واکنش های ردوکس قرار می گیرد ، به تدریج درخشش خود را از دست می دهد و محصولات خوردگی را تولید می کند.
محیط نمک: غبار نمک یا محیط آب نمک باعث خوردگی الکتروشیمیایی ، به ویژه وجود کلریدها می شود. به عنوان مثال ، هوا در مناطق ساحلی حاوی نمک زیادی است ، که باعث می شود فلزات در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط دریایی ، به ویژه فولادی که به طور خاص محافظت نشده است ، در معرض خوردگی قرار بگیرند.
3. تأثیر سایش مکانیکی بر خوردگی
سایش مکانیکی در محل کار می تواند به لایه محافظ موجود در سطح قطعات فلزی آسیب برساند و از این طریق بروز خوردگی را تسریع می کند. قطعات فلزی ممکن است در حین کار در معرض اصطکاک ، ضربه یا لرزش قرار بگیرند و در نتیجه آسیب به پوشش سطح ، آبکاری یا اکسید فیلم و در معرض بستر محافظت نشده قرار بگیرند. این مناطق آسیب دیده با رطوبت ، اکسیژن و مواد شیمیایی محیطی مستعد فرسایش هستند و منجر به افزایش خوردگی موضعی می شوند.
در محیط های بلند ، مانند تجهیزات پردازش مکانیکی یا وسایل نقلیه حمل و نقل ، قطعات فلزی اغلب در معرض اصطکاک و ضربه قرار می گیرند و سایش می تواند خوردگی را به شدت تشدید کند. در این حالت ، خوردگی و سایش اغلب با هم کار می کنند تا به اصطلاح "خوردگی سایش" شکل بگیرند. سایش روی سطح قطعات مکانیکی نه تنها لایه محافظ را تضعیف می کند ، بلکه کانال را برای نفوذ در رسانه های خورنده فراهم می کند و باعث پیری سریع و آسیب قطعات می شود.
محیط کار تأثیر بسزایی بر خوردگی قطعات فلزی از جمله عواملی مانند رطوبت ، دما ، مواد شیمیایی و سایش مکانیکی دارد. شرایط مختلف محیطی می تواند خوردگی قطعات فلزی را تسریع یا به تأخیر بیندازد و در نتیجه باعث تخریب عملکرد و کوتاه شدن عمر خدمات شود. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد فلزی و طراحی فرآیندهای تصفیه سطح بخشی ، ویژگی های محیط کار باید کاملاً در نظر گرفته شود و باید اقدامات محافظتی مربوطه مانند آبکاری ، پاشش ، آنودایزاسیون و غیره انجام شود تا مقاومت خوردگی قطعات فلزی بهبود یابد و از ثبات و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.
