تجزیه و تحلیل اقدامات فنی برای پردازش تراش CNC از مواد سخت و سخت
در زمینه تولید مکانیکی ، با بهبود نیازهای قدرت ساختاری محصول ، تقاضا برای پردازش مواد سختگیرانه همچنان در حال رشد است. این مواد شامل فولاد سخت ، فولاد ابزار آلیاژی ، فولاد ضد زنگ ، فولاد پر سرعت ، آلیاژ تیتانیوم و غیره است که دارای سختی زیاد ، مقاومت در برابر برش بزرگ و دمای پردازش زیاد هستند که به راحتی می تواند مشکلاتی از قبیل افزایش سایش ابزار ، کاهش کیفیت سطح کار و کاهش راندمان پردازش را ایجاد کند.
انتخاب معقول مواد ابزار و پارامترهای هندسی
عامل اصلی در پردازش مواد سخت و سخت انتخاب ابزار است. ابزارهای سنتی فولادی با سرعت بالا مستعد ابتلا به سایش سریع در پردازش مواد سخت و سخت هستند ، بنابراین مواد ابزار با کارایی بالا مانند کاربید سیمانی ، سرامیک ، نیترید بور مکعب (CBN) یا الماس پلی کریستالی (PCD) انتخاب می شوند. در میان آنها ، ابزارهای CBN به ویژه برای قطعات کاری با سختی HRC50 یا بالاتر مناسب هستند.
علاوه بر خود مواد ، بهینه سازی پارامترهای هندسی ابزار نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال ، برای تقویت قدرت لبه برش باید زاویه کشش ابزار به طور مناسب کاهش یابد. طراحی زاویه عقب باید حذف تراشه و پشتیبانی از ابزار را در نظر بگیرد. زاویه اصلی انحراف می تواند بر جهت نیروی برش تأثیر بگذارد و تنظیم معقول به کاهش غلظت نیروی ابزار و تغییر شکل حرارتی کمک می کند.
تنظیم معقول پارامترهای برش برای کاهش بار
پارامترهای برش تأثیر قابل توجهی در عمر ابزار و کیفیت پردازش دارند. هنگام پردازش مواد سخت و سخت ، استراتژی سرعت برش کم ، سرعت کمی خوراک و عمق برش کوچک باید اتخاذ شود تا تجمع گرما و سرعت سایش ابزار در هر واحد کاهش یابد.
به عنوان مثال ، هنگام پردازش فولاد سخت ، ابزارهای CBN می توانند از سرعت برش 20-100 متر در دقیقه استفاده کنند و میزان خوراک در محدوده 0.05-0.15 میلی متر در Rev کنترل می شود. برای جلوگیری از سوزاندن ابزار و تغییر شکل حرارتی قطعه کار ، باید از سرعت بالا و خوراک بزرگ جلوگیری شود.
خنک کننده و روغن کاری را تقویت کنید ، دمای برش را کنترل کنید
هنگام پردازش مواد سخت و سخت ، گرما متمرکز است و نقش سیستم خنک کننده از اهمیت بیشتری برخوردار است. از یک سیستم خنک کننده با فشار بالا باید برای اسپری دقیق مایع خنک کننده به ناحیه تماس بین ابزار و قطعه کار استفاده شود تا به سرعت گرمای برش را از بین ببرد و از پخت و پز یا سوزاندن لایه سخت شده روی سطح قطعه کار جلوگیری شود.
استفاده از مایعات برش با راندمان بالا حاوی مواد افزودنی می تواند یک فیلم روان کننده پایدار بین ابزار و قطعه کار ، کاهش اصطکاک و چسبندگی و بهبود کیفیت سطح پردازش و عمر ابزار را تشکیل دهد. در عین حال ، برای مواد ویژه مانند آلیاژهای تیتانیوم ، همچنین می توانید از خنک کننده های مبتنی بر روغن یا ترکیبی از سیستم های هوای سرد خنک کننده خشک استفاده کنید.
از تجهیزات پر رونق و سیستم های بستر پایدار استفاده کنید
هنگامی که CNC Lathes مواد سخت و سخت را پردازش می کند ، سفتی و پایداری تجهیزات خود از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لازم است اطمینان حاصل شود که ساختار بستر از مقاومت لرزه ای کافی برخوردار است ، ریل های راهنما و پیچ های سرب از دقت بالایی برخوردار هستند و نگهدارنده ابزار پایدار و محکم است. علاوه بر این ، برای جلوگیری از اجرای شعاعی در حین پردازش ، باید از یک سیستم بلبرینگ با دقت بالا استفاده شود.
از نظر بستن ، یک روش بستن با نیروی بستن یکنواخت و تغییر شکل کوچک باید انتخاب شود. برای قطعات کاری با نیازهای با دقت بالا ، می توان از یک چاک سه فک با فک های نرم یا یک فیکسچر مخصوص سفارشی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار با تغییر شکل در هنگام پردازش تحت تأثیر قرار نمی گیرد. اندازه و کیفیت سطح.
استراتژی فرآیند و تخصیص پردازش چند پاس
برای موادی که سختی بیشتری دارند ، توصیه نمی شود که همه موارد اضافی را در یک زمان از بین ببرید. یک استراتژی پردازش جدایی چند پاس خشن و خوب می تواند اتخاذ شود. ابتدا چرخش خشن برای از بین بردن بیشتر موارد اضافی انجام می شود ، و سپس فرآیندهای چرخش نیمه پر و خوب انجام می شود تا از اندازه و کیفیت سطح نهایی اطمینان حاصل شود. پارامترهای فرآیند معقول باید برای هر فرآیند تنظیم شود تا ثبات فرآیند پردازش را حفظ کند.
همچنین می تواند فناوری برش متناوب ، فرز را به جای چرخش و سایر راهکارها برای پراکندگی گرما و برش نیروی و جلوگیری از تجمع گرما و آسیب ابزار ناشی از پردازش مداوم طولانی مدت ترکیب کند.
استفاده از سیستم بهینه سازی و نظارت برنامه CNC
برنامه نویسی پردازش تراش CNC همچنین باید با ویژگی های مواد سخت و سخت سازگار باشد. از نرم افزار CAM می توان برای شبیه سازی و تجزیه و تحلیل مسیر برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی در برش زاویه یا شتاب شدید و کاهش سرعت که منجر به پردازش ناپایدار می شود ، استفاده کرد. در طول پردازش ، معرفی ماژول های نظارت هوشمند مانند بار دوک نخ ریسی ، دمای ابزار و نظارت بر لرزش به درک وضعیت ابزار و پردازش کیفیت در زمان واقعی کمک می کند.
برخی از لات های CNC با کیفیت بالا همچنین دارای توابع جبران کننده ابزار و پیش بینی سایش هستند که می توانند قبل از ابزار غیر طبیعی هشدار دهند ، پارامترهای پردازش را جایگزین یا تنظیم کنند و میزان خرابی غیر طبیعی و ضایعات را کاهش دهند. $ $
