در تولید مدرن ، قطعات فولادی ضدزنگ فلزی CNC دقیق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب و خصوصیات مکانیکی ، در تجهیزات پزشکی ، قطعات حمل و نقل هوایی ، تجهیزات اتوماسیون و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، پردازش چنین قطعاتی نه تنها به دقت بالایی نیاز دارد ، بلکه اغلب شامل شکل های پیچیده و مواد سختگیرانه است و در نتیجه هزینه های تولیدی بالایی نیز به همراه دارد.
بهینه سازی ساختار طراحی: مشکل پردازش را از منبع کاهش دهید
کنترل هزینه باید از مرحله طراحی محصول شروع شود. ساختار بخش معقول نه تنها می تواند زمان پردازش را کاهش دهد بلکه وابستگی به تجهیزات ویژه یا فرآیندهای پیچیده را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، تحت فرض تضمین استحکام ساختاری و الزامات عملکردی ، جلوگیری از مناطق دشوار فرآیند مانند سطوح منحنی نامنظم ، ساختارهای حفره عمیق و دیواره های فوق العاده نازک تا حد امکان می تواند به میزان قابل توجهی مشکل پردازش را کاهش دهد.
طراحی ضخامت دیوار متحد ، دیافراگم استاندارد و استفاده از پارامترهای بعدی ابزارهای عمومی همچنین می تواند تعداد تغییرات ابزار و پیچیدگی برنامه نویسی را کاهش دهد. همکاری با تیم مهندسی برای انجام بررسی های "طراحی برای تولید" (DFM) بخش مهمی در بهبود کارایی کلی پردازش و کنترل هزینه ها است.
انتخاب معقول ابزارها و مدیریت مواد: بهبود کارآیی برش و زندگی
هنگام پردازش مواد استیل ضد زنگ ، به دلیل مقاومت زیاد ، سختی زیاد و هدایت حرارتی کم ، سایش ابزار اغلب افزایش می یابد. بنابراین ، انتخاب مواد ابزار مناسب بسیار مهم است. به عنوان مثال ، استفاده از ابزارهای کاربید روکش شده می تواند ضمن حفظ عملکرد برش ، عمر خدمات را گسترش دهد. اگر سختی قطعه کار زیاد باشد ، استفاده از CBN یا ابزارهای سرامیکی می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و فرکانس تغییر ابزار را کاهش دهد.
یک مکانیسم مدیریت زندگی ابزاری باید برای نظارت بر زمان استفاده و وضعیت سایش ایجاد شود تا از استفاده بیش از حد و خراش بخش های کاری جلوگیری شود. در عین حال ، پیکربندی یکپارچه و استاندارد ابزارها همچنین می تواند به کاهش هزینه های موجودی و هزینه های تهیه کمک کند.
مسیرهای برش و برنامه نویسی را بهینه کنید: سکته های نامعتبر و برش مکرر را کاهش دهید
برنامه نویسی CNC نه تنها کیفیت پردازش را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر زمان پردازش و مصرف انرژی نیز تأثیر می گذارد. براساس اطمینان از دقت پردازش ، برنامه نویسان باید به طور منطقی فرآیندهای خشن ، نیمه پرش و پایان را با توجه به ویژگی های هندسی قطعات و ویژگی های ابزار ماشین ترتیب دهند. بهینه سازی مسیرها و کاهش سکته های خالی و سکته های غیر برش ، کلید کنترل زمان کل پردازش است.
از نرم افزار CAM می توان برای شبیه سازی مسیرهای ابزار ، تجزیه و تحلیل تداخل و توزیع کمک هزینه و تحقق بهینه سازی خودکار مسیرهای ابزار استفاده کرد. علاوه بر این ، برای چندین بخش با ساختارهای مشابه ، می توان از برنامه نویسی الگو و تماس های زیرروال برای بهبود میزان استفاده مجدد برنامه و کاهش بار کار مکرر و خطاهای برنامه نویسی استفاده کرد.
استراتژی پردازش مرحله ای و فرآیند ترکیبی: بهبود کارآیی و ثبات
برای قطعات فولادی ضد زنگ پیچیده یا با دقت بالا ، توصیه می شود یک استراتژی پردازش "جدایی خشن و خوب" را اتخاذ کنید. یعنی ابتدا پردازش خشن را انجام دهید تا به سرعت بیشتر موارد اضافی را از بین ببرید ، و سپس از یک فرآیند پردازش خوب پایدار برای دستیابی به نیازهای اندازه استفاده کنید. این نه تنها از ابزار پردازش خوب محافظت می کند ، بلکه زمان کلی پردازش را نیز کاهش می دهد.
اگر تجهیزات اجازه می دهد ، چندین فرآیند نیز می توانند در یک بست (مانند استفاده از یک ترکیب آسیاب چرخشی یا تجهیزات پیوند چند محوره) ادغام شوند تا خطاهای بستن و زمان موقعیت یابی مکرر را کاهش دهند ، در نتیجه باعث بهبود کارآیی و کنترل هزینه ها می شوند.
اجرای مدیریت خودکار و نظارت بر فرآیند: کاهش مداخله دستی و خطاها
معرفی تجهیزات هوشمند و خودکار در فرآیند پردازش می تواند به طور مؤثر هزینه های نیروی کار و احتمال سوء استفاده را کاهش دهد. از طریق سیستم هایی مانند شناسایی ابزار خودکار ، بازخورد اندازه گیری بخشی و نظارت بر بار دوک نخ ریسی ، پارامترهای پردازش را می توان در طی فرآیند برش به صورت پویا تنظیم کرد تا از محصولات معیوب ناشی از سایش ابزار یا ناهنجاری های مواد جلوگیری شود. ترتیب معقول برنامه ریزی تولید و استراتژی های تغییر ابزار و استفاده از عملکرد اتوماتیک در شب یا سیستم های بارگذاری خودکار و تخلیه دسته ای (مانند مجهز به دست سازها یا برج های مادی) می تواند هزینه های استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
