فرآیند مهر زنی مجموعه قطعات مهر و موم فلزی قطعات تمبر چیست؟
شرکت سخت افزار Ningbo Haishu Dongxiang Precision ، Ltd. یک شرکت حرفه ای تولید سخت افزار است که در نینگبو ، استان ژجیانگ واقع شده است و همواره متعهد به ارائه محصولات سخت افزاری با کیفیت بالا به مشتریان در سراسر جهان بوده است. ما فناوری و تجهیزات پیشرفته را در فرآیند تولید معرفی می کنیم و به نوآوری و بهینه سازی فرایند تولید با علوم عالی مواد و تجربه تولید غنی ادامه می دهیم. شرکت ما طیف گسترده ای از دسته بندی محصولات را پوشش می دهد قطعات ماشینکاری CNC ، محصولات تمبر ، کابینت های ذخیره سازی فلزی ، سخت افزار خانگی ، محصولات پلاستیکی ، قطعات استاندارد PEM و اتصال دهنده های استاندارد. قطعات مهر زنی فلزی یکی از محصولات شرکت ما است. در زیر فرآیند تمبر و مزایای فنی این سری از قطعات مهر زنی معرفی می شود.
قطعات تمبر فلزی بخش مهمی از تولید صنعتی مدرن است و به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، الکترونیک ، لوازم خانگی ، حمل و نقل هوایی و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند مهر زنی فلزی از مشت ها و می میرند تا ورق های فلزی را به صورت پلاستیکی تغییر شکل دهند تا قسمت هایی از شکل ها و اندازه های مختلف پیچیده ایجاد کنند. قطعات مهر زنی فلزی تولید شده توسط شرکت سخت افزار Ningbo Haishu Dongxiang Precision ، Ltd. ویژگی های دقت ، قدرت و سطح صاف بالایی را دارد که نیازهای مشتریان مختلف را برای قطعات با کیفیت بالا برآورده می کند.
1. فرآیند تولید قطعات مهر زنی فلزی باید یک سری مراحل فرآیند را انجام دهد ، شامل انتخاب مواد ، طراحی قالب ، شکل گیری تمبر ، تصفیه سطح و سایر پیوندها. در زیر ما فرآیندهای کلیدی تولید قطعات مهر زنی فلزی را با جزئیات معرفی خواهیم کرد.
انتخاب مواد: کیفیت قطعات مهر زنی فلزی اول به مواد انتخاب شده بستگی دارد. مواد مهر زنی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل فولاد کربن ، استیل ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس و مواد آلیاژ آن است. با توجه به نیازهای عملکرد محصول نهایی ، مانند استحکام کششی ، مقاومت در برابر خوردگی ، ماشینکاری و غیره ، شرکت سخت افزار دقیق Ningbo Haishu Dongxiang ، Ltd. مناسب ترین مواد را برای هر پروژه انتخاب می کند. به عنوان مثال ، مواد استیل ضد زنگ اغلب در مواردی با نیازهای محیطی بالا ، مانند بخش هایی از تجهیزات پزشکی و وسایل آشپزخانه ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی و خاصیت مکانیکی برتر مورد استفاده قرار می گیرند. مواد آلیاژ آلومینیوم به دلیل سبکی و هدایت خوب ، در قطعات خودرو و اجزای الکترونیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
2. قالب هسته اصلی روند مهر و موم فلزی است. طراحی قالب به طور مستقیم بر دقت ، کیفیت قالب بندی و راندمان تولید قطعات تمبر تأثیر می گذارد. در فرآیند طراحی قالب ، شرکت سخت افزار Ningbo Haishu Dongxiang Precision ، آموزشی ویبولیتین به طور کامل انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و پیچیدگی شکل مواد را در نظر می گیرد تا اندازه محصول دقیق باشد و تغییر شکل یکنواخت باشد.
ساخت قالب از دستگاه های CNC با دقت بالا و فناوری EDM برای اطمینان از دقت و دوام قالب استفاده می کند. برای قطعات تولید شده در مقادیر زیاد ، شرکت سخت افزار دقیق Ningbo Haishu Dongxiang ، Ltd. همچنین قالب های چند طبقه را برای بهبود راندمان تولید و کاهش زمان انتقال مواد بین فرآیندها طراحی می کند.
3. مهر زنی مرحله اصلی کل فرآیند است. این ماده مسطح را از طریق هم افزایی پانچ و قالب به شکل مورد نیاز پردازش می کند. فرآیندهای تمبر متداول ما شامل کشش ، خمش ، مشت زدن ، برش ، فلنج و غیره است. با توجه به الزامات مختلف محصول ، تمبر یک ایستگاه ، تمبر چند ایستگاه یا تمبر مداوم می توان انتخاب کرد.
کشش: از فرآیند کششی برای تولید قطعات مقعر عمیق مانند مخازن سوخت خودرو ، سینک های آشپزخانه و غیره استفاده می شود. این فرایند نیاز به ساختاری خوب و دقت قالب بسیار بالا دارد.
خم شدن: فرآیند خمشی برای خم شدن ورق های فلزی به زاویه یا شکل خاصی استفاده می شود و معمولاً برای قطعات براکت در تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. فرآیند خمش برای اطمینان از صحت زاویه پس از شکل گیری ، باید تاب آوری مواد را در نظر بگیرد.
مشت زدن: فرآیند مشت زدن سوراخ های موجود در ورق های فلزی را از طریق یک قالب مشت می کند و اغلب برای قطعاتی که از طریق سوراخ ها مانند صفحه های فلزی یا صفحات تهویه مورد نیاز هستند استفاده می شود.
برش: فرآیند برش برای برش ورق های فلزی و تقسیم آنها به شکل مورد نیاز استفاده می شود. ما اغلب برای اطمینان از لبه های برش صاف و بدون آروغ از دستگاه های پانچ با سرعت بالا برای برش استفاده می کنیم.
4. پس از اتمام فرآیند تمبر ، قطعات مهر زنی فلزی همچنین ممکن است به یک سری فرآیندهای پس از پردازش نیاز داشته باشد تا کیفیت سطح و عملکرد عملکردی قطعات را بهبود بخشد. این فرآیندهای پس از پردازش شامل Deburring ، Polishing ، There There ، Excroplating ، Spraying و غیره است.
Deburring and Polishing: Burrs خوب ممکن است در طول فرآیند تمبر بر روی لبه های قطعات ایجاد شود. فرآیند Deburring می تواند این آستانها را از بین ببرد و از سطح صاف قطعات اطمینان حاصل کند. برای قطعاتی که به سطح بالایی نیاز دارند ، ما نیز پولیش را انجام می دهیم.
عملیات حرارتی: فرآیند عملیات حرارتی می تواند ساختار داخلی مواد فلزی را تغییر داده و سختی و استحکام قطعات را بهبود بخشد. به خصوص برای برخی از قسمت هایی که نیاز به تحمل بارهای زیاد دارند ، عملیات حرارتی یک گام بسیار ضروری است.
آبکاری و پاشش: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر قطعات مهر زنی ، ما با توجه به نیاز مشتری ، برقی یا پاشش را انجام خواهیم داد. مواد تولیدی معمولاً مورد استفاده شامل روی ، نیکل ، کروم و غیره است که می تواند به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی در هنگام استفاده جلوگیری کند.
5. به منظور اطمینان از کیفیت هر قسمت مهر و موم ، شرکت سخت افزار دقیق Ningbo Haishu Dongxiang ، Ltd. اقدامات دقیق کنترل کیفیت را در طی فرآیند تولید پیاده سازی می کند. از بازرسی مواد اولیه ، اشکال زدایی قالب گرفته تا بازرسی محصول نهایی ، هر پیوند توسط یک تیم بازرسی با کیفیت حرفه ای کنترل می شود. شرکت سخت افزار دقیق Ningbo Haishu Dongxiang ، Ltd. با استفاده از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا ، مانند ماشین های اندازه گیری سه مختصات ، ردیاب های نوری و غیره ، برای آزمایش جامع ، کیفیت سطح و خصوصیات مکانیکی قطعات مهر زنی برای اطمینان از اینکه هر محصول نیازهای مشتری را برآورده می کند.
شرکت سخت افزار Ningbo Haishu Dongxiang Precision ، Ltd. همیشه مشتری محور است و قطعات مهر زنی فلزی با کیفیت بالا را از طریق فناوری پیشرفته تمبر فراهم می کند. ما ظرفیت تولید قوی و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که هر محصول با استانداردهای بالای مشتریان مطابقت دارد. در آینده ، ما همچنان به نوآوری و بهبود فناوری برای ایجاد محصولات بهتر از مهر و موم فلزی و ارائه راه حل های عالی به مشتریان ادامه خواهیم داد.
